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紋理
快速激光切割厚鋼板時,在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬,而是會在激光后面噴射出來。結(jié)果,在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理,紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調(diào)整這個問題,在激光切割生產(chǎn)過程結(jié)束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工,毛刺的嚴重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。
原料積累
激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體,然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中,由于汽化和需要各種原材料,客戶用風輕輕吹走傷口,但如果向上或向下排出,也會在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害,損害外觀。它們發(fā)生在通常應該防止的激光切割錯誤中。
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與傳統(tǒng)加工技術相比,大型激光加工技術有許多優(yōu)點,因此得到了廣泛的應用。特別適合新產(chǎn)品的開發(fā):形成產(chǎn)品圖后,可以立即進行激光加工,短時間內(nèi)獲得新產(chǎn)品的實物。
1.光點小,能量集中,熱影響范圍小
2.加工過程中無接觸、無污染
3.無電磁干擾,使用較電子束加工更為方便
4.高速快捷:可以根據(jù)計算機輸出的圖案立即進行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比線切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工沒有加工量的限制,對于小批量加工來說,成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自動控制
7.范圍廣泛:任何材料都可以進行切削加工
8.:非接觸加工不會造成機械擠壓或機械應力
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一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關系
在認識中折彎機的應用主要目的是對金屬進行折彎加工,不管加工過程,一般總會有這幾樣參數(shù):折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更的控制。數(shù)控折彎機就存在這優(yōu)點,下面所說一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關系。
簡單的說數(shù)控折彎機僅是在普通折彎機前提下添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控車床。當然也可以理解為拆裝數(shù)控車床后也可以作為一般折彎機運用。兩者之間存有的區(qū)別為數(shù)控車床。這便是影響二者性能的關鍵。
數(shù)控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于
1、折彎角度和深層:數(shù)控車床能夠根據(jù)添加設定的參數(shù)和情況自動計算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。
2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性,并能夠根據(jù)折彎機工作過程中的具體清理進行補償有效保證折彎結(jié)果。
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